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10 unschlagbare Gründe für die Sauerstoffmessung in der Gasphase

Inertisierungsprozesse direkt und in Echtzeit überwachen

von Mettler-Toledo GmbH

Die Sensorlinie InPro® 6000iG von METTLER TOLEDO ist speziell für die Sauerstoffmessung in der Gasphase konzipiert worden. Sie erfüllt all die hohen Anforderungen, die für die Überwachung des Restsauerstoffgehalts erforderlich sind.
Der Inertisierungsprozess kann daher optimal gesteuert und überwacht werden, da das Messsystem direkt in die Prozessleitung oder in den Kessel installiert werden kann. Die Messung erfolgt in Echtzeit, um Anforderungen zum Explosions- und Produktschutz optimal zu erfüllen.

1. Inline-Messung

Der robuste Sensor kann direkt in die Rohrleitung oder in den Kessel eingebaut werden, so dass der Messwert an der relevanten Stelle bestimmt werden kann. Durch den Einsatz von Wechselarmaturen können die Maßnahmen zur Prozessüberwachung und Prozesssicherheit wesentlich optimiert werden, da die Sensorwartung und –Überprüfung ohne Prozessunterbrechung erfolgen kann.

2. Keine Messgasaufbereitung

Die Sensorlinie InPro® 6000iG Serie ist unempfindlich gegenüber Feuchtigkeit, Staub und viele Lösemittel. Hohe Investitionskosten können so gut vermieden werden, da eine zeitaufwendige und kostspielige Aufbereitungsanlage nicht erforderlich ist.

3. Einfache Wartung

Das Messsystem ist innerhalb weniger Minuten einsatzbereit. Die Verschleißteile wie Elektrolyt und Membrankörper sind schnell ausgetauscht und der Sensor ist sofort wieder einsatzbereit.

4. Schnelle Kalibrierung

Der Sensor wird einfach an Luft kalibriert und durch den Einsatz einer Wechselarmatur kann die Kalibrierung und Überprüfung voll automatisch erfolgen, ohne den Prozess zu unterbrechen

5. Vorausschauende Wartung

Der Wartungsaufwand kann genau geplant werden, mit dem integrierten Dynamic Lifetime Indicator DLI. Die einzigartige Diagnosefunktion überwacht den Sensorverschleiß in Echtzeit.

6. Feuchtigkeit ist kein Thema

Die semipermeable Membran des Sauerstoffsensors ist nur durchlässig für Sauerstoff und nicht für Flüssigkeiten. Daher wird die Messperformance des Sensors nicht durch Feuchtigkeit beeinträchtigt.

7. Anspruchsvoller Umgebung

Das robuste Sensordesign ermöglicht den Einsatz unter rauen und anspruchsvollen Bedingungen. Durch die Auswahl von geeigneten Materialien, kann nachweislich die Standzeit des Sensors verlängert werden.

8. Ständige Verfügbarkeit

Im Labor oder in der Werkstatt können ISM® Sensoren unter optimalen Bedingungen vorbereitet und kalibriert werden. An der Messstelle erfolgt nur noch der Einbau und das Messsystem ist sofort einsatzbereit.

9. Maßgeschneidert für jeden Einsatz

Die präzise Kalibrierung und umfangreiche elektronische Dokumentation gewährleistet die lückenlose Rückverfolgbarkeit. Vorkalibrierte Sensoren verbessern die Handhabung und erhöhen die Prozesssicherheit an der Messstelle.

10. Umrüstung leicht gemacht

Der Return on Investment (ROI) für dieses System ist unschlagbar. Das Messsystem amortisiert sich in weniger als 8 Monaten, da die Investitionskosten vergleichsweise gering sind. Zusätzlich sind die Betriebskosten für Inertgas minimal, da die Inertisierung nach Bedarf geregelt wird.

Restsauerstoffgehalt – ohne Umwege zum Ergebnis

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