Die Lebensdauer von Sensoren optimal nutzen

Intelligente Sensoren optimieren die Prozessanalytik

Die Digitaltechnik bereitet die Grundlage für mehr Effizienz in der Online-Messtechnik. Intelligente Sensoren mit ISM® Technologie (Intelligent Sensor Management) für die Messung von pH-Wert, Redox-Potential, Sauerstoff, Leitfähigkeit, Ozon, Kohlendioxid und TOC bereiten den Messwert direkt im Sensor auf und übertragen diesen unverfälscht und sicher über größere Distanzen. Wichtige Sensorinformationen wie Kalibrierdaten werden direkt im Sensor gespeichert. Die integrierten Diagnosefunktionen unterstützen das Wartungsmanagement.

"Plug and Measure" für eine vereinfachte Wartung

ISM® Sensoren müssen nicht mehr umständlich vor Ort kalibriert werden. Stattdessen ergeben sich neue Wartungskonzepte, bei denen die Sensoren unter kontrollierbaren und reproduzierbaren Bedingungen in einem Betriebslabor geprüft, gereinigt, konditioniert, beurteilt und neu kalibriert werden. Die Sensoren werden dazu direkt an PC oder Notebook angeschlossen und mit der Software iSense in einer Datenbank verwaltet. iSense verfügt über ein Benutzermanagement für die Erstellung einzelner Benutzerprofile. Vor Ort werden die Sensoren an der Messstelle nur noch ausgetauscht. Dadurch, dass alle relevanten Informationen direkt im Sensor gespeichert sind, ist die Messstelle sofort bereit, sobald der Sensor an den Transmitter angeschlossen wird. Durch die "Plug and Measure" Funktionalität werden die Sensoren automatisch erkannt, die Kalibrierdaten werden eingelesen, und das System konfiguriert sich selbst. Der Aufenthalt an der Messstelle selbst wird auf ein Minimum begrenzt. Dadurch werden nicht nur Kosten für Wartung und Instandhaltung reduziert sondern auch die Arbeitssicherheit erhöht, da das Betriebspersonal ungünstigen Bedingungen weniger lang ausgesetzt wird.

Fortschrittliche Diagnostik für einen sicheren Anlagenbetrieb

ISM® Sensoren überwachen sich auch ständig selbst und weisen den Betreiber auf unzulässige Betriebszustände, die notwendige Wartung, die fällige Kalibrierung oder den erforderlichen Austausch des Sensors hin. Dies wird möglich durch intelligente Algorithmen, die ständig die Betriebsbedingungen und den Zustand des Sensors überwachen und auswerten. Ein herausragendes Beispiel ist der DLI® (Dynamic Lifetime Indicator), der auf Basis dynamischer Parameter (z.B. aktueller Messwert, Temperatur, Anzahl CIP/SIP Zyklen) und statischer Parameter (z.B. gesamte Kalibrierhistorie) die zu erwartende Restlaufzeit eines Sensors vorausberechnet. Die Vorteile intelligenter Sensoren sind offensichtlich: Die Messwerte sind reproduzierbarer und genauer, da sich die Sensoren immer in einem optimalen Zustand befinden. Wartungsarbeiten müssen nur dann ausgeführt werden, wenn sie tatsächlich notwendig sind. Die Standzeiten der Sensoren werden durch eine optimierte Instandhaltung signifikant verlängert. Insgesamt erhöht die ISM® Technologie die Verfügbarkeit einer Messung und damit die Prozesssicherheit, wobei gleichzeitig die Kosten für Wartung, Instandhaltung und Verbrauchsmaterial wie Sensoren verringert werden.

Komplette Lösungen aus einer Hand

METTLER TOLEDO entwickelt und produziert alle Systemkomponenten selbst. Sensoren und Transmitter sind optimal aufeinander abgestimmt. Ergänzt werden sie mit flexiblen Prozessadaptionen wie Wechselarmaturen, die es erlauben, den Sensor auch zu warten, ohne den Prozess unterbrechen zu müssen. Automatische Reinigungs- und Kalibriersysteme führen solche Schritte selbsttätig durch, wenn der Sensor dies signalisiert. Die Asset Management Suite iSense ist das perfekte Tool, um Sensoren direkt am Computer zu beurteilen, zu kalibrieren und in einer Datenbank zu verwalten.

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