L.B. Bohle führend in der Entwicklung und Herstellung von Film-Coatern
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Maschinen von L. B. Bohle erkennt der Insider schnell: einfaches Handling, kontinuierliche Produktion und geringer Platzbedarf sind typische Merkmale der Produkte aus Ennigerloh. Mit dem Trockengranulierer Bohle BRC 100 feierte auf der ACHEMA 2012 in Frankfurt ein Trockengranulierer Weltpremiere, der die typischen Bohle-Gene in sich trägt.
Im Walzenkompaktierer werden fließfähige Pulver zu Granulat verarbeitet. In der pharmazeutischen Produktion ist es dabei das Ziel, ein Granulat mit definierter Dichte bzw. Porosität zu erhalten, das anschließend direkt tablettiert werden kann.
Dazu wird das Pulver über eine Dosiereinheit zugeführt, zwischen zwei Walzen auf Spaltpreiten zwischen 1 und 6 mm kompaktiert und als sogenannte Schülpen ausgeworfen. Die Kraft, die auf die Walzen wirkt, sowie die Spaltbreite werden sensorisch überwacht und sind in einem Regelkreis eingebunden, um immer die optimalen Prozessparameter zu gewährleisten.
Unterhalb der Kompaktierwalzen befindet sich eine Zerkleinerungseinheit, die die Schülpen zu kleineren Granulatteilchen zerkleinert. Die Einheit besteht aus einer konischen Siebvorrichtung mit auswechselbaren Siebeinsätzen, um unterschiedliche Teilchengrößen zu erhalten.
„Im Rahmen des Projekts haben wir sehr präzise nach den Wünschen und Bedürfnissen der Kunden gefragt“, berichtet Diplom-Ingenieur Thorsten Wesselmann, Leiter Entwicklung und Mechanik bei L. B. Bohle. „Einfache Steuerung, leichte Reinigung sowie weniger Ecken, Schrauben und Kanten“ wurden dabei mehrfach genannt. Vor allem die Presskraftsteuerung über herkömmliche hydraulische Systeme sei recht problematisch, wenn der Prozess dem „hygienic design“ entsprechen soll. „Unser elektro-mechanischer Ansatz löst das Problem“, so Wesselmann.
Ein häufiges Verstellen der Achsen bei herkömmlichen Rollenkompaktierern entfällt beim Bohle BRC 100. Die Achsen sind mechanisch so stabil gewählt worden, mittels spezieller Lagermethode, dass eine elastische Verformung vermieden wird. So entfällt eine komplette Achsensteuerung! Zudem ist der BRC 100 wartungsarm konstruiert. Selbst wenn eine Reinigung ansteht, müssen nur vier Schrauben gelöst werden. Darüber hinaus reduzierten die Bohle-Ingenieure den Platzbedarf um 20 Prozent.
„Von der ersten Idee bis zur fertigen Maschine verging nur knapp ein Jahr“, lobt Lorenz Bohle sein Team. „Mit dem neuen BRC 100 können wir unseren Kunden jetzt Maschinen und Verfahren für alle Stufen des Granulationsprozesses anbieten – und das durchgängig in der erprobten Bohle-Qualität.“
Die Vorzüge des Bohle BRC 100 auf einem Blick:
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