MAXBLEND

Senken Sie den Energieverbrauch beim Mischen um bis zu 80 % – bei gleichbleibender Mischleistung

Sumitomo Heavy Industries Process Equipment Co., Ltd.

Reduziert den Rührenergiebedarf beim Mischen von Feststoffen und Flüssigkeiten im Vergleich zu herkömmlichen Rührflügeln um bis zu 80 %

Gewährleistet eine gleichmäßige Durchmischung über einen breiten Viskositätsbereich hinweg, ohne dass das Rührwerk ausgetauscht werden muss

Sorgt für eine gleichmäßige Suspension mit minimaler Zerkleinerung der Partikel während des Mischvorgangs

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Stabile Leistung auch bei Schwankungen des Flüssigkeitsstands oder der Viskosität

MAXBLEND ist ein Rührwerk für Rührbehälter, das ein unteres Rührblatt mit einem oberen Gitter kombiniert, um ein ideales Strömungsmuster zu erzeugen, das mit herkömmlichen Rührwerksmodellen nicht erreicht werden kann. Diese einzigartige Geometrie ermöglicht eine homogene Durchmischung in kurzer Zeit bei gleichzeitig geringem Leistungsbedarf, wodurch sich das Rührwerk für ein breites Spektrum an Anwendungen in der Prozessindustrie eignet.

Geringerer Energieverbrauch beim Mischen

MAXBLEND erzeugt ein effizientes Zirkulationsmuster, das ein effektives Mischen bei geringerem Energiebedarf ermöglicht. Beim Mischen von Feststoffen und Flüssigkeiten lässt sich der Rührenergiebedarf im Vergleich zu herkömmlichen Rührwerken um bis zu 80 % senken. Zudem unterstützt es einen energieeffizienten Betrieb bei Flüssig-Flüssig- und Gas-Flüssig-Prozessen.

Stabile Durchmischung bei Änderungen der Viskosität und des Flüssigkeitsstands

MAXBLEND sorgt auch bei sich ändernden Betriebsbedingungen für eine stabile Durchmischung.

Geeignet für einen breiten Viskositätsbereich
Gewährleistet eine stabile Leistung bei schwankendem Flüssigkeitsstand
Geeignet für Materialzugabe, Befüllung und Produktentnahme
Unterstützt Mehrproduktprozesse mit unterschiedlichen Viskositäten

Homogene Wärmeübertragung und gleichmäßige Feststoffsuspension

Eine starke Zirkulation im gesamten Behälter sorgt für eine gleichmäßige Temperaturverteilung und effiziente Wärmeübertragung. MAXBLEND ermöglicht zudem eine gleichmäßige Feststoffsuspension bei niedrigen Drehzahlen und minimiert gleichzeitig die Partikelzerstörung durch lokale Scherkräfte.

Reduzierte Verschmutzung und definierte Partikelgrößenkontrolle

MAXBLEND minimiert Stauzonen und schafft eine gleichmäßigere Scherumgebung, was dazu beiträgt, Ablagerungen und Anhaftungen an den Behälteroberflächen zu reduzieren.

Eine gleichmäßige Scherung trägt zudem dazu bei, eine enge Partikelgrößenverteilung in Suspensionspolymerisations- und Kristallisationsprozessen aufrechtzuerhalten, während die Kristallgröße durch Anpassung der Drehzahl gesteuert werden kann. MAXBLEND kann zudem zu einer Leistungssteigerung bei Gas-Flüssigkeits-Reaktionsprozessen beitragen.

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