Neste eröffnet weltweit größte Recyclinganlage für chemische Kunststoffe
Investition in Höhe von 111 Mio. € für hochwertige Rohstoffe für die Kunststoff- und Chemieindustrie
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Neste hat seine neue Aufbereitungsanlage für verflüssigte Kunststoffabfälle (LWP) in seiner Raffinerie in Porvoo, Finnland, erfolgreich in Betrieb genommen. Diese Investition in Höhe von 111 Mio. EUR stellt einen wichtigen Meilenstein bei der Ausweitung des chemischen Recyclings dar und ermöglicht die Produktion von hochwertigem Ausgangsmaterial für die Kunststoff- und Chemieindustrie. Mit einer jährlichen Verarbeitungskapazität von bis zu 150.000 Tonnen verflüssigtem Kunststoffabfall ist die Anlage die größte LWP-Veredelungsanlage der Welt und wird schrittweise hochgefahren.
Foto: Die neue Anlage von Neste zur Aufbereitung von verflüssigtem Kunststoffabfall zu hochwertigem petrochemischem Ausgangsmaterial befindet sich in der bestehenden Raffinerie des Unternehmens in Porvoo, Finnland.
Neste
"Die erfolgreiche Inbetriebnahme beweist, dass wir verflüssigte Kunststoffabfälle in industriellem Maßstab verarbeiten können. Diese Leistung zeigt, dass Neste in der Lage ist, fortschrittliche Technologien zu entwickeln, Sicherheitsstandards zu setzen und neue Lieferketten für anspruchsvolle neue Rohstoffe zu schaffen. Wir sind stolz auf diese Leistung, und ich möchte unseren Partnern und Mitarbeitern meinen aufrichtigen Dank aussprechen, deren Engagement es uns ermöglicht hat, diese Vision Wirklichkeit werden zu lassen", sagt Jori Sahlsten, Executive Vice President of Oil Products bei Neste.
Neste verarbeitet seit 2020 verflüssigte Kunststoffabfälle (z. B. Pyrolyseöl). Der Bau der neuen Aufbereitungsanlage und deren Integration in die bestehende Ölraffinerie begann 2023 und wurde Ende 2025 abgeschlossen. Das Hochfahren der Produktion begann 2026 und wird schrittweise in Abhängigkeit von der Entwicklung des Marktes und der Gesetzgebung erfolgen.
Die neue Anlage ermöglicht es Neste, die Qualitätslücke zwischen rohen, verflüssigten Kunststoffabfällen und den von der petrochemischen Industrie benötigten hochwertigen Drop-in-Rohstoffen zu schließen. Mechanisches Recycling ist zwar nach wie vor unverzichtbar, wird aber häufig durch die Qualität der Abfälle eingeschränkt. Die neue Anlage von Neste ist speziell für die Verarbeitung von Ölen aus schwierigen Kunststoffabfallströmen wie mehrschichtigen Verpackungen, gemischten Kunststoffabfällen und kontaminierten Kunststoffen ausgelegt.
"Wir ermöglichen die Ausweitung des chemischen Recyclings durch die Veredelung von verflüssigten Kunststoffabfällen. Die Kunststoffe stammen aus minderwertigen Abfallströmen, die sich nicht für das werkstoffliche Recycling eignen und für die Verbrennung oder Deponierung bestimmt sind. Dank unserer neuen Anlage können selbst schwer zu recycelnde Kunststoffabfälle so veredelt werden, dass sie die Anforderungen an die Rohstoffqualität von Unternehmen erfüllen, die hochwertige Kunststoffe herstellen. Die derzeitigen Berechnungsvorschriften der Europäischen Kommission für den Recyclinganteil in der Richtlinie über Einwegkunststoffe drohen jedoch die Möglichkeiten der Raffinerien einzuschränken, die EU-Ziele für den Recyclinganteil zu erfüllen. Im Interesse der Wettbewerbsfähigkeit Europas müssen wir sicherstellen, dass die Berechnungsregeln im Zusammenhang mit der EU-Verordnung über Verpackungen und Verpackungsabfälle so geändert werden, dass auch Raffinerien einbezogen werden", sagt Maiju Helin, Direktorin für Polymere und Chemikalien bei Neste.
In der neuen Aufbereitungsanlage verarbeitet Neste verflüssigte Kunststoffabfälle zusammen mit Rohöl. Ein Massenbilanzansatz wird angewendet, um die im Prozess verwendeten recycelten Rohstoffe dem recycelten Neste RE™ Produkt zuzuordnen. Durch die Verwendung von recyceltem Neste RE können der Verbrauch neuer fossiler Ressourcen (abiotische Erschöpfung) um mehr als 70 %* und die Treibhausgasemissionen (THG) um mehr als 35 %* gesenkt werden, wenn Kunststoffabfälle chemisch recycelt statt verbrannt werden und dann als Ersatz für fossile Rohstoffe in der Kunststoffherstellung verwendet werden.
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