DuPont optimiert Lackherstellung mit Axxom Software

22.07.2002

München, 19. Juli 2002 - Die Axxom Software AG startet mit einem neuen Kunden in das zweite Halbjahr: DuPont Herberts Automotive Systems, Wuppertal, setzt in der Planung ihrer Wasserlackfertigung auf die Axxom-Lösung ORion-PI(r). Damit kann erstmals die Belegung der Dosierkreisel - bei DuPont eine höchst kritische Ressource - automatisch geplant und abgebildet werden. Daneben wird die Software für die allgemeine Auftrags- und Belegungsplanung, Reihenfolge- und Rezepturwegoptimierung sowie Vordispergierung, Dispergierung, Mischung und Abfüllung genutzt. "Ausschlaggebend für unsere Entscheidung pro ORion-PI(r) waren die hohe Funktionalität, eine außergewöhnlich kurze Implementierungszeit und die Tatsache, dass ORion-PI(r) alle speziellen Randbedingungen, die bei uns anfallen, automatisch in die Planung einbezieht", so Dr. Christian Temme, Manager Manufacturing Logistics bei DuPont Herberts Automotive Systems.

Mehr Flexibilität im mehrstufigen Produktionsprozess Die optimale Belegung der beiden Dosierkreisel - Herzstücke bei der Fertigung der rund 1500 verschiedenen Serienlacke für die Automobilproduktion - bedeutete für die Planer bei DuPont Herberts Automotive Systems täglich eine neue Herausforderung. Der Grund: Häufig kam es in diesem Bereich zu Engpässen durch kurzfristige Änderungen im Tagesgeschäft - der am Morgen manuell erstellte Arbeitsplan wurde umgeworfen, ein neuer konnte auf die Schnelle in der Regel nicht erstellt werden. Zudem erforderte nicht nur die Belegung, sondern auch die Kombination der Kreisel mit den übrigen Fertigungsanlagen eine besondere Planung, denn der Produktionsprozess bei der Lackherstellung ist mehrstufig angelegt: Von der Vordispergierung/Dispergierung über die Dosierung bis hin zur Abfüllung werden fünf Prozessschritte durchlaufen. Bisher wurde in allen Bereichen manuell und teilweise separat geplant - mit ORion-PI(r) wurde jetzt ein ganzheitlicher Planungsansatz geschaffen. Der Vorteil: Die Fertigungsplaner erhalten dadurch einen größeren Überblick über alle Ressourcen und Produktionszusammenhänge und können damit im Tagesgeschäft schneller planen als bisher. Die Folge: Eine Erhöhung der Produktivität, Zeit- und Kostenersparnisse im Planungsbereich sowie mehr Flexibilität bei kurzfristigen Änderungen. Hinzu kommt eine Verbesserung der Datensicherheit, denn mit ORion-PI(r) wird mit genaueren Daten geplant - Pauschalwerte gehören der Vergangenheit an.

Derzeit wird bei DuPont noch parallel geplant - manuell und mit ORion-PI(r). "Wir rechnen jedoch damit, dass wir schon bald unsere gesamte Planung allein über ORion-PI(r) abwickeln werden," erklärt Dr. Temme, Manager Manufacturing Logistics bei DuPont Herberts Automotive Systems, "Die bisher erzielten Resultate sind bereits sehr viel versprechend, drei Stunden Zeitersparnis in der täglichen Planung sind durchaus realistisch".

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