Vianode und FAAM recyceln Graphit aus Produktionsabfällen zur Herstellung von Anodenmaterial

Unternehmen treiben das geschlossene Recycling von Graphit in Batteriequalität im industriellen Maßstab voran

01.10.2026
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Symbolbild

Vianode und FAAM haben erfolgreich gezeigt, dass sich Graphit aus Produktionsabfällen der Batterieherstellung zu einem hochleistungsfähigen Anodenmaterial recyceln lässt – ein wichtiger Schritt auf dem Weg zur Etablierung einer Kreislaufwirtschaft für batterietaugliches Graphit.

Die Zusammenarbeit verbindet die firmeneigene Technologie von Vianode zur Herstellung von synthetischem Graphit mit dem Know-how von FAAM in der Batterieherstellung, um eine der größten Herausforderungen der Batterieindustrie im Bereich der Kreislaufwirtschaft zu bewältigen: die Rückgewinnung und Wiederverwendung von Graphit unter Beibehaltung der für Lithium-Ionen-Batterien erforderlichen Leistung, Reinheit und Konsistenz.

Im Rahmen eines erfolgreichen Entwicklungs- und Qualifizierungsprogramms verarbeitete Vianode aus den Anodenproduktionsabfällen von FAAM zurückgewonnenes Graphitkonzentrat und wandelte es in recyceltes Graphit in Anodenqualität um. Tests zeigten eine elektrochemische Leistung, die mit der von neuem Graphitmaterial vergleichbar ist, und bestätigten damit das Potenzial für eine hochwertige Rückgewinnung und Wiederverwendung von Graphit in der Batterieherstellung.

Aufbauend auf diesen Ergebnissen weiten die Unternehmen ihre Zusammenarbeit aus, um den Recyclingprozess für den industriellen Einsatz zu skalieren und recycelten Graphit weiter in die Batterieproduktion zu integrieren. Ziel ist es, eine geschlossene Kreislauflösung zu ermöglichen, die die Ressourceneffizienz verbessert, Abfall reduziert und regionale Batterie-Lieferketten stärkt.

Während die Recycling-Infrastruktur für Batteriemetalle wie Nickel, Kobalt und Kupfer weiter voranschreitet, bleibt das Graphit-Recycling eine der komplexesten Herausforderungen der Branche. Aufgrund strenger Anforderungen an die Materialreinheit und die Batterieleistung ist die großtechnische Rückgewinnung und Wiederverwendung von Graphit in Batteriequalität bislang begrenzt geblieben. Die Zusammenarbeit zwischen Vianode und FAAM zeigt einen gangbaren Weg auf, um diese Lücke zu schließen.

Durch die Ermöglichung der Wiederverwendung von Graphit aus Produktionsabfällen trägt die Partnerschaft zu einer geringeren Umweltbelastung, einer besseren Ressourcenausnutzung und einer erhöhten Widerstandsfähigkeit der Lieferkette bei und unterstützt das weitere Wachstum einer nachhaltigeren europäischen Batterieindustrie.

„Diese Zusammenarbeit zeigt, dass Graphitrecycling sowohl leistungsstark als auch skalierbar sein kann“, sagte Stefan Bergold, CCO bei Vianode. „Durch den Einsatz unserer firmeneigenen Graphittechnologie können wir Produktionsabfälle direkt in die Batterie-Wertschöpfungskette zurückführen, ohne dabei Abstriche bei der Qualität zu machen. Dies verdeutlicht zudem, wie wichtig es ist, dass europäische Unternehmen ihre Kräfte bündeln, um regionale Lieferketten zu stärken und den Übergang zu einer nachhaltigeren Batterieindustrie zu beschleunigen.“

„Dieser Erfolg bestätigt, dass die Kreislaufwirtschaft für Graphit kein theoretisches Ziel mehr ist, sondern eine konkrete und skalierbare industrielle Realität“, sagte Andrea Civitillo, CEO bei FAAM. „Durch die Kombination unserer Fertigungskompetenz mit der fortschrittlichen Materialtechnologie von Vianode zeigen wir, dass Produktionsabfälle ohne Leistungseinbußen wieder in den Prozess integriert werden können. Dies ist ein entscheidender Schritt zum Aufbau einer vollständig integrierten und widerstandsfähigen europäischen Batterie-Wertschöpfungskette.“

Die Unternehmen werden weiterhin zusammenarbeiten, um die Technologie zu skalieren und weitere Möglichkeiten zur Steigerung der Kreislaufwirtschaft und der Ressourceneffizienz in der Batterieherstellung zu erkunden.

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